问题
希望高效率完成除刀痕作业
目前是采用手工作业的方式除刀痕，耗时且技术难度大，因此质量往往参差不齐。请问是否有什么效率更高的方法。
回答
可使用切割纤维提高效率
· 出现刀痕的原因
使用超硬平头立铣刀进行加工时，由于安装和加工过程中的刀具跳动、机床主轴的热位移等，刀具切削刃的尖端会咬入工件。这会导致看上去像划痕一样的刀痕。
· 抑制刀痕的有效手段
通过将超硬平头立铣刀变更为切削刃带圆角的超硬圆弧角型立铣刀，可以防止刀具切削刃的尖端咬入工件并抑制刀痕的发生。
此外，由于提高切削时的跳动精度和夹持刚性能够提高切削精度和刀具寿命特性，所以使用热装刀柄要比使用夹头式刀柄更能有效地抑制刀痕。
· 高效去除刀痕的方法
通常使用油石、抛光布、毛毡抛光轮等，以手工作业的方式增加工时去除刀痕。这项工作不仅耗时，还有技术难度高、质量难以保持均一等难点。
提高效率的方法之一，是在加工中心中使用切割纤维。
─ 切割纤维是将用于模具抛光的陶瓷磨石加工成刷状，具有很高的磨削性。
─ 如果是HRC57以下的材质，可通过增加刷头的通过次数，最终提升到Ra=0.1μm。
─ 由于是纤维结构，所以磨削能力可以一直维持到最后，且刷头形状不易变形，能够始终保持稳定的品质。
使用切割纤维时的要点
─ 铁质工件请使用“白色”刷头。纤维更粗，刚性更高，所以磨削性优异。
─ 快速切削材质的工件请使用“红色”刷头。纤维较细，对工件的贴合性优秀。如果使用“白色”刷头时担心边缘下垂，请变更为“红色”刷头。
─ 不同于除毛刺时的使用方法，关键在于将刷头进给速度设定为较慢的值。
推荐进给速度：F500～1000mm/min（除毛刺时：F2000～3000mm/min）
─ 为了控制刷头纤维的磨损，让精加工品质更稳定，应使用浮动刀柄。
除刀痕对策案例
| 抑制刀痕发生的案例
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